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长安线切割加工会出现哪些问题?

长安线切割加工会出现哪些问题?

今天来为大家详细讲解下长安线切割加工通常会出现的一些问题。

一、电极丝损耗

电火花加工脉冲放电时会导致工作液击穿,在放电区域产生瞬间高温将工件表面金属熔化或汽化。其微观过程是放电产生电子或离子轰击金属表面,而粒子轰击方向与工具工件所处电极相关,脉宽不同时逸出的粒子种类不同,所以由此可知工具电极也受到轰击而造成工具损耗。电火花线切割的加工电极丝损耗原因亦是如此。另外,加工过程中如果脉宽过小,会出现二次放电而造成拉弧,烧伤加工表面的同时也会损伤电极丝。不仅如此,加工过程中峰值电流也会造成电极丝损耗,其影响甚至高出脉宽的影响。峰值电流过高不仅会造成加工面达不到精度要求,同时也会损耗电极丝。

二、工作台精度

加工过程中工具和工件的运动都是靠工作台的驱动来实现。工作台对加工精度的影响主要体现在机械传动精度上,其中包括机床的装配精度、配合间隙、工作环境,以及走丝传动精度等。工具与工件的运动由构成机床的运动部件决定,首先机床中丝杆、螺纹、螺母、齿轮等零件存在加工误差,其次由于机床长时间的使用导致零件磨损会产生误差,第三,零件在装配时也存在装配精度误差,种种误差集中体现在机床的传动中,这直接导致加工过程中加工表面粗糙度达不到要求,电极丝抖动产生表面加工条纹等。

三、抬刀的影响

加工时“抬刀”目的是使工作液冲洗加工间隙中的电蚀废物和更新工作液,有利于提高加工精度。但是机床工作时每次“抬刀”都未必足够及时,有可能在放电条件良好不需要进行“抬刀”却“抬刀”,也有可能出现电蚀产物积聚过多,应该“抬刀”而未“抬刀”。“抬刀”的不及时或“过及时”不仅会影响到加工速度,也会使工件产生拉弧烧伤等现象。

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